उत्पादन रन भित्र: सीलकमा कसरी हाई-भिस वाटरप्रूफ मोटरसाइकल झोला बनाइन्छ

अधिकांश कारखाना भ्रमणहरू सफा फ्लोरहरूको फोटोहरू हुन्। यो एक उत्पादन चलिरहेको छ — उच्च दृश्यता फ्लोरोसेन्ट मोटरसाइकल लगेज कार्यक्रम हाम्रो डोङ्गगुआन सुविधाबाट वेल्डेड प्यानलबाट एयर-टेस्टेड फिनिश युनिटमा सर्दै छ। रङले यसलाई पछ्याउन असामान्य रूपमा सजिलो बनाउँछ: अनुक्रमको प्रत्येक चरण एउटै फ्लोरोसेन्ट पहेंलो हुन्छ, त्यसैले लाइनको तल एकल हिड्दा उत्पादनलाई तपाइँको अगाडि भेला भएको देखाउँछ।

यो कागजात गर्नको लागि उपयोगी कार्यक्रम पनि हो, किनकि मोटरसाइकल लगेज वाटरप्रूफ वेल्डेड निर्माणले बाँच्न सक्ने मागको अन्त्यमा बस्छ। पुच्छरको झोला वा ट्याङ्की झोला राजमार्गको गतिमा निरन्तर वर्षा, ग्रिट र नुन बोक्ने सडक स्प्रे, यूभी, कम्पन, त्यसको मुनिको मेसिनको ताप र कडा माउन्टिङ प्लेट विरुद्ध बारम्बार स्ट्र्याप टेन्सनको सम्पर्कमा आउँछ। राती देखिने अवस्थामा यो सबै बाट सील रहनु पर्छ। त्यो सम्भव बनाइएको धेरै कम उत्पादनमा देखिने छ।

पहिलो चरण: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

यस उत्पादनमा भएका सबै चीजहरू जुन वाटरटाइट रहनु पर्छ वेल्डेड गरिएको छ, सिलाइएको होइन। उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङले TPU-लेपित सामग्रीको माध्यमबाट विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र पार गर्छ, जसले बहुलक अणुहरूलाई उत्तेजित गर्छ र बाहिरबाट लागू गर्नुको सट्टा सामग्री भित्रबाटै ताप उत्पन्न गर्छ। डाई प्रेसरमा, दुईवटा अनुहारहरू एउटै समरूप खण्डमा फ्युज हुन्छन्। त्यहाँ पछि सील गर्न कुनै सुई प्वालहरू छैनन्, र तीन वर्षमा बोक्न कुनै सिम टेप छैन।

लाइन प्रति वेल्ड एक स्टेशन चलाउँछ। अपरेटरले कट प्यानललाई डाइ स्टपको विरुद्धमा राख्छ, गार्ड बन्द गर्छ र मेसिनलाई साइकल गर्छ; डाइ, वास टाइम, पावर सेटिङ र कूलिङ टाइम अपरेटरको निर्णयको सट्टा स्टेशनमा प्यारामिटर कार्डद्वारा तय गरिन्छ। यो जहाँ अनुशासन जीवित छ। एक वेल्ड जुन एक अंश अण्डर-संचालित हो सही वेल्ड जस्तै देखिन्छ, एक क्याजुअल टग पास गर्दछ, र एक हजार लोड चक्र वरिपरि कतै अग्रणी किनारमा छिलका द्वारा असफल हुन्छ। यो हाम्रो असफलता होदोलन प्रभाव परीक्षणरपिल शक्ति परीक्षणसमात्न अवस्थित छ, र किन वेल्डिङ प्यारामिटरहरू उडानमा समायोजन गर्नुको सट्टा उत्पादन अर्डर सुरु हुनु अघि कुपनहरूमा योग्य हुन्छन्।

दोस्रो चरण: लोड-असर सुदृढीकरणको लागि ढाँचा सिलाई

वाटरप्रूफ झोलाको प्रत्येक जोडलाई वेल्डेड गर्नु हुँदैन, र अन्यथा बहाना गर्दा खराब उत्पादनहरू उत्पादन हुन्छ। यस कार्यक्रममा माउन्टिङ हार्डवेयर बोक्ने गाढा सुदृढीकरण प्यानल प्रोग्रामेबल ढाँचा सिलाई मेसिनमा जोडिएको छ, जसले प्रत्येक एकाइमा समान भण्डारण सिलाई मार्ग चलाउँछ।

तर्क मेकानिकल छ। एक वेल्डेड बन्ड कतरनमा अत्यन्त बलियो हुन्छ र बोक्रामा तुलनात्मक रूपमा कमजोर हुन्छ; स्टिच गरिएको संयुक्तले धेरै एङ्कर बिन्दुहरूमा केन्द्रित बिन्दु लोडहरू वितरण गर्दछ र माउन्टिङ स्ट्र्याप लागू हुने दोहोर्याइएको एकल-दिशा टगिङलाई सहन सक्छ। जहाँ लोड मार्ग केन्द्रित र चक्रीय हुन्छ — माउन्टिङ प्लेट, हार्ड-पोइन्ट स्ट्र्याप एङ्कर — स्टिचिङले वेल्डिङभन्दा राम्रो काम गर्छ, र जहाँ जोइन्ट वाटरटाइट हुनुपर्छ, त्यहाँ वेल्डिङ मात्र इमानदार जवाफ हो। ईन्जिनियरिङ् कार्यले कुन हो भन्ने निर्णय गर्दैछ, र त्यसपछि सिलाई गरिएको क्षेत्र सिल गरिएको खाम बाहिर बसेको छ वा वेल्डेड अवरोध द्वारा समर्थित छ भनेर सुनिश्चित गर्दै।

एक प्रोग्रामेबल मेसिन यहाँ एक कारणको लागि महत्त्वपूर्ण छ जसको गतिसँग कुनै सम्बन्ध छैन। ह्यान्ड-निर्देशित सिलाई अपरेटरहरू बीच र सिफ्टको पहिलो र चार-सयौं एकाइ बीच फरक हुन्छ। भण्डारण मार्गले गर्दैन। जब एक ब्रान्डको आफ्नै गुणस्तर टोलीले विभिन्न कार्टुनहरूबाट तीन इकाइहरू तान्दछ र सुदृढीकरण सिलाई तुलना गर्दछ, तिनीहरूले एउटै उत्पादनलाई तीन पटक हेरिनुपर्छ।

चरण तीन: विधानसभा

एसेम्बली हो जहाँ फ्ल्याट कम्पोनेन्टहरू झोला बन्छ: बडी टु बेस, क्लोजर सिस्टम, आन्तरिक संरचना, एज बाइन्डिङ, त्यसपछि वेबिङ, बकल, एडजस्टर र हार्डवेयर। यो लाइनमा सबैभन्दा श्रम-गहन चरण हो र कुनै पनि मेसिनले समात्न नसक्ने त्रुटि परिचय गराउने सबैभन्दा धेरै अवसरहरू भएको चरण हो।

दुई अभ्यासले यहाँ धेरैजसो काम गर्छ। पहिलो एकल-लट प्रवाह हो - एक उत्पादन लटका कम्पोनेन्टहरू आफ्नै क्रेटमा सँगै यात्रा गर्छन् र मिसाइएका छैनन्, ताकि अन्तिम निरीक्षणमा कुनै मुद्दा फेला परेमा यसलाई "अर्डर" को सट्टा एक विशेष सामग्री रोल, एक विशिष्ट वेल्डिंग स्टेशन र एक विशेष शिफ्टमा ट्रेस गर्न सकिन्छ। दोस्रो भनेको लाइनको अन्त्यको निरीक्षणको सट्टा इन-लाइन निरीक्षण हो: हार्डवेयर फिट गर्ने अपरेटरले उसले ह्यान्डल गरिरहेको वेल्डहरू जाँच गर्दछ, र संदिग्ध सीम भएको एकाईले प्याकिङको लागि सबै बाटो यात्रा गर्नुको सट्टा त्यो बिन्दुमा लाइन छोड्छ।

चरण चार: प्रत्येक एकाइ फुलाइएको छ र चुहावट परीक्षण गरिएको छ

यो तस्बिर खिच्न लायकको स्टेज हो, र प्राय जसो अन्यत्र छोडिएको छ।

प्रत्येक समाप्त झोला सील गरिएको छ, एयर लाइन मार्फत फुलाइएको छ, र चुहावटको लागि जाँच गरिन्छ। नमूना होइन। पहिलो लेख होइन। प्रत्येक एकाइ। फुलाइएको झोलाले प्रत्येक वेल्डलाई एकैसाथ आन्तरिक दबाबमा राख्छ, जुन पिनहोल फेला पार्ने सबैभन्दा छिटो तरिका हो, वेल्ड दौडको अन्त्यमा चिसो ठाउँ, डाइ-एज निक वा राम्रोसँग बन्द नगरिएको हार्डवेयर प्रवेश। दबाब राख्ने झोलामा निरन्तर, अक्षुण्ण सिल गरिएको खाम हुन्छ; एक झोला जसले गर्दैन, गर्दैन - र त्यो बाइनरी जवाफको लागि भिजुअल निरीक्षण विकल्पहरूको कुनै मात्रा छैन।

यो व्यावसायिक रूपमा महत्त्वपूर्ण कारण सरल छ। पानी प्रवेश एक असफल मोड हो कि एक वाटरप्रूफ उत्पादन प्रतिष्ठा बाँच्न सक्दैन। एक scuffed प्यानल एक गुनासो हो; भिजेको ल्यापटप वा भिजेको सवारीको अन्त्यमा भिजेको सुत्ने झोला फिर्ता, समीक्षा र हराएको ग्राहक हो। तथ्याङ्कीय नमूना आयाम र कस्मेटिक विशेषताहरूको लागि उपयुक्त छ। सम्पूर्ण उत्पादनको नाममा राखिएको एकल विशेषताको लागि यो उपयुक्त छैन।

१००% हावा परीक्षण भन्दा बाहिर, कार्यक्रमबाट उत्पादन प्रयोगशाला ब्याट्रीको लागि तानिन्छ: उत्पादनको मूल्याङ्कन गरिएको सुरक्षा स्तरमा विसर्जन वा स्प्रे परीक्षण, साथै मेकानिकल र वातावरणीय जाँचहरू सहित।लोड अन्तर्गत जिपर साइकल चलाउँदै, घर्षण प्रतिरोध, रगर्मी र आर्द्रता बुढ्यौलीअन्तिम अर्डर पछि परिवर्तन भएको सामग्री सेटहरूको लागि।

रंग मा एक नोट

फ्लोरोसेन्ट हाइ-भिस लगातार चलाउनको लागि कठिन रङहरू मध्ये एक हो। फ्लोरोसेन्ट पिग्मेन्टहरू परम्परागतहरू भन्दा कम स्थिर हुन्छन्, तिनीहरू सामग्री ब्याचहरू बीचमा उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन हुन्छन्, र तिनीहरूले विभिन्न प्रकाशहरू अन्तर्गत नाटकीय रूपमा रूप परिवर्तन गर्छन् - जुन रंगको सम्पूर्ण बिन्दु हो, र यो कारणले गर्दा कार्यालय प्रकाश अन्तर्गत छायाँ अनुमोदन गर्ने ग्राहक दिनको उज्यालोमा उत्पादन गर्दा अप्रिय रूपमा छक्क पर्न सक्छ। यस कार्यक्रममा प्रत्येक रोल हाम्रो मा नियन्त्रित रोशनी अन्तर्गत स्वीकृत मानक विरुद्ध जाँच गरिन्छमानक प्रकाश स्रोत क्याबिनेटयसलाई काट्नु अघि, र वेल्डेड कुपनहरू पछि पुन: जाँच गरिन्छ, किनभने वेल्डिङ चक्रको तापले सीममा फ्लोरोसेन्ट पिग्मेन्टलाई सार्न सक्छ।

यो क्रेता पक्षबाट कस्तो देखिन्छ

यो जस्तै एउटा कार्यक्रम पहिलो प्यानल वेल्डेड हुनुभन्दा महिनौं अघि गरिएका निर्णयहरूमा चल्छ: कुन जोइन्टहरू वेल्डेड छन् र कुन सिलाई छन्, कुन वेल्ड प्यारामिटरहरू कुपनहरूमा योग्य थिए र कुन पिल बलमा, कुन हार्डवेयरले जंग परीक्षण पास गर्यो, कुन उज्यालो रंग अन्तर्गत अनुमोदन गरिएको थियो, र 100% चुहावट परीक्षण वा गुणस्तर सम्झौताको रूपमा लेखिएको छ। ती निर्णयहरू मध्ये कुनै पनि समाप्त झोलाको फोटोमा देखिँदैन। ती सबैले उत्पादन तीन वर्षमा अझै पनि वाटरटाइट छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ।

सीलकले बीस वर्षभन्दा बढी समयदेखि उच्च आवृत्तिको वेल्डेड वाटरप्रूफ गियर निर्माण गर्दै आएको छ, डोङ्गगुआन, चीन र हो ची मिन्ह सिटी, भियतनाममा सुविधाहरू सहित, विश्वव्यापी रूपमा बाहिरी, समुद्री, पावरस्पोर्टहरू र जीवनशैली ब्रान्डहरू सेवा गर्दै। OEM र ODM सोधपुछका लागि, वा तपाईंको आफ्नै कार्यक्रममा छलफल गर्न, लेख्नुहोस्info@sealock.com.hk.